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Volumen 10, número 6
Ene / Feb 2013 . vol. 10 / núm. 6

Uso de un esquema sistemático para seleccionar los parámetros críticos del proceso

Las regulaciones armonizadas demandan de un esquema sistemático y basado en el riesgo para evaluar y seleccionar los CPPs para un control preciso del proceso. Los parámetros críticos de proceso (CPPs) y sus controles de proceso asociados son cruciales para el desarrollo de fármacos y la validación del proceso y para la evaluación de cada operación unitaria de manufactura. Aunque cada fabricante y regulador requiere sistemas de control de proceso efectivos, pocas compañías están satisfechas con el desempeño de sus controles internos y/o de los CMO. En muchos casos, los controles de proceso fracasan para comportarse adecuadamente debido a la naturaleza fragmentada de la selección, aplicación e implementación. Los controles de proceso parcialmente implementados, por ejemplo, no cubrirán adecuadamente el rango de capacidades que se requieren para el desarrollo de la sustancia farmacéutica y/o del producto farmacéutico y es probable que resulten en una carencia de control del proceso y del producto. La falla para controlar el proceso puede resultar en dificultados con los sometimientos regulatorios y la liberación del lote. Una carencia de controles eficientes también puede llevar a extensa pérdida de producto y una pérdida de la confianza regulatoria y del cliente.

Por Thomas A. Little, PhD

Esquemas basados en el riesgo

Thomas A. Little
 
Las regulaciones armonizadas demandan de un esquema sistemático y basado en el riesgo para evaluar y seleccionar los CPPs para un control preciso del proceso. Los parámetros críticos de proceso (CPPs) y sus controles de proceso asociados son cruciales para el desarrollo de fármacos y la validación del proceso y para la evaluación de cada operación unitaria de manufactura. Aunque cada fabricante y regulador requiere sistemas de control de proceso efectivos, pocas compañías están satisfechas con el desempeño de sus controles internos y/o de los CMO. En muchos casos, los controles de proceso fracasan para comportarse adecuadamente debido a la naturaleza fragmentada de la selección, aplicación e implementación. Los controles de proceso parcialmente implementados, por ejemplo, no cubrirán adecuadamente el rango de capacidades que se requieren para el desarrollo de la sustancia farmacéutica y/o del producto farmacéutico y es probable que resulten en una carencia de control del proceso y del producto. La falla para controlar el proceso puede resultar en dificultados con los sometimientos regulatorios y la liberación del lote. Una carencia de controles eficientes también puede llevar a extensa pérdida de producto y una pérdida de la confianza regulatoria y del cliente. 
 
El esquema sistemático para la selección y el uso de CPP discutidos en este artículo fue desarrollado en concordancia con las guías Q8, Q9, Q10 y Q11 de la Conferencia Internacional de Armonización (ICH), las cuales recomiendan la gestión del riesgo de calidad y la identificación de CPPs como parte de la calidad del fármaco y el desarrollo del control de proceso (1-4).
 
Específicamente, el ICH Q8(R2) Sección 2.5 sobre Estrategia de Control (1), establece:
“…Estos controles deberán estar basados en la comprensión del producto, de la formulación y del proceso y deberán incluir, como mínimo, el control de los parámetros críticos del proceso y los atributos del material…. Un esquema de desarrollo farmacéutico integral generará la comprensión del proceso y del producto e identificará fuentes de variabilidad. Las fuentes de variabilidad que puedan impactar la calidad del producto deberán ser identificadas, comprendidas apropiadamente, y controladas en consecuencia. La comprensión de las fuentes de variabilidad y su impacto sobre los procesos corriente abajo o el procesado, los materiales en proceso y la calidad del producto farmacéutico pueden proveer una oportunidad para cambiar los controles corriente arriba y minimizar la necesidad para el análisis del producto final. La comprensión del producto y del proceso, en combinación con la gestión del riesgo de calidad (ver ICH Q9), soportará el control del proceso de manera que la variabilidad (p.ej., de las materias primas) puede ser compensada de manera adaptable para entregar producto de calidad consistente.”
 
La selección del CPP ha sido tradicionalmente difícil debido a la falta de un esquema sistemático para el problema. Los CPPs pueden encontrarse en los medios, en las operaciones unitarias corriente arriba y corriente abajo, y en el procesado del producto farmacéutico. Debido al gran número de operaciones unitarias y a la complejidad de los medios, es fácil pasar por alto los parámetros del proceso y los materiales que pueden impactar la variación de la sustancia farmacéutica y del producto farmacéutico y los CQAs. La falla para identificar los parámetros críticos puede resultar en una variación inexplicable durante el proceso del lote y la aceptación del mismo.
 
Seleccionando los CPPs
Los pasos clave para seleccionar los CPPs y su aplicación al control del proceso son los siguientes:
  • Identificar atributos de calidad críticos (CQAs) para el producto farmacéutico y la sustancia farmacéutica
  • Seleccionar el API, los excipientes, los materiales y el cierre-contenedor
  • Definir todas las operaciones unitarias y el flujo del proceso

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